如何检测数控钻床的几何精度?(1)工作台的平面度。(2)各坐标方向移动的相互垂直度。(3)x、y坐标方向移动时工作台的平行度。(4)x坐标方向移动时工作台T形槽侧面的平行度。(5)主轴的轴向窜动。(6)主轴孔的径向圆跳动。(7)主轴箱沿z坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。(8)主轴回转轴线对工作台面的垂直度。(9)主轴箱在z坐标方向移动的直线度。跟进几何精度的检验要求可以看出,一类是机床各大部件(如床身、立柱、溜板、主轴箱等)运动的直线度、平行度、垂直度的精度要求;另一类是参与切削运动的主要部件(如主轴)的自身回转精度、各坐标轴直线运动的精度要求。数控钻孔机床对工件加工是按事先编好的程序自动完成的。重型数控打孔机床促销
立式数控钻床的安全操作规程:一、数控立钻操作者须严格遵守维护使用设备的四项要求,五项纪律,严禁超负荷使用设备。二、开车前,须按照巡回检查点仔细进行检查,并按润滑图表进行润滑。三、数控立钻停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认运转正常后,再开始工作。四、数控立钻工作中须正确安装工具,钻套要符合标准,锥面须清洁无滑痕。五、数控立钻工作须正确牢固的装卡在工作台上,钻透孔时须在低面垫上垫块。六、数控立钻工作中不采用机动进给时,须将控制螺帽向里推。七、卸数控立钻钻卡具时应用标准斜铁和用铜锤轻轻敲打,不准用其它东西乱打。八、机床变速须停车进行。设备开动后操作者不得离开或托人代管。九、数控立钻工作中须经常检查设备运转情况及润滑系统情况,如运转和润滑不正常时,应停止使用设备。十、数控立钻工作中严禁戴手套。十一、非电工不准打开电器箱门。重型数控打孔机床促销数控钻孔机床床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。
数控钻床的特点:1、各坐标移动均采用伺服电机驱动,操作方便,灵活,精度稳定。2、基本布局为:滑座在床身上全长贯穿移动,单边敞开式,结构简单方便,便于工件的上下安装和下班后卫生的清理,便于维护,占地面积小,是与长工件的加工与生产。3、滑座上的立柱和普通摇臂钻床-样采用圆柱形立柱,摇臂可以上下升降,富源成海便于不同高度的工件的加工。4、主轴16级变速,切削扭矩扩大数十倍,为莫氏锥孔,可以直接安装钻头。5、床身为铸件结构,可多节加长,用户可以自行选择或定做。6、x轴即滑座运动采用德国进口减速器,齿轮,齿条,确保运动时的刚度及运动精度。
数控立式钻床是在普通立式钻床的基础上发展起来的。可以完成钻、扩、铰、攻丝等多道工序,适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产。数控立式钻床一般多带有两坐标数控“十”字型工作台。被加工零件装夹在工作台上可进行两坐标移动(工作台左右移动为x坐标、工作台前后移动为y坐标),带有刀具的主轴或主轴箱的垂直移动(Z坐标)可以是数控的,也可以是非数控的。前者采用3坐标数控系统,而后者可以采用更为简单的2坐标数控系统。主轴变速与更换刀具与普通立式钻床无大区别,多为手动。适合于加工孔距精度有要求但不太高的多孔零件。其数控系统一般是点位控制系统(也有直线控制数控系统),属于经济型数控,价格便宜。立式数控钻孔机床适用于孔间距离有一定精度要求的零件的中、小批量生产。
数控钻床电气系统如何保养?数控钻床主要由床身及纵向滑台、龙门及横向滑台、垂直滑枕式钻削动力头、排屑器、液压系统、冷却系统、集中润滑系统、电气系统、气动系统等组成。数控钻床电气系统保养措施:1、定期检查清理计算机前面的防尘罩。2、定期备份数据文件,以防数据丢失。3、定期检查机器上电线电缆是否松脱、破损。4、定期检查机器上各开关是否松动,开关撞块是否松脱,接近开关感应距离是否合适。5、谨慎使用软驱、光盘拷贝数据,以防传染计算机病毒。请定期查杀计算机病毒。6、发生故障时,请严格按规定检查处理,不得随意更改电气线路或计算机软件。立式数控钻孔机床一般多带有两坐标数控“十”字型工作台。固定式多头数控打孔机床采购
数控钻孔机床的床身属于铸件结构,其整体构成则是采用左、中、右三段主床身以及过桥连接而成。重型数控打孔机床促销
为什么数控钻孔机操作时工件会随着加工而发生变化?数控钻孔机加工后工件已加工表面层,金属的硬度往往要高于基础体材料的硬度,这种现象都统统称为加工硬化。当你在切削或者磨削的时候,切削力会使金属产生很大的塑形变形,材料的硬度就会提高,材料本身也会强化,但切削时的温度又会使材料弱化,再高一点的温度就会引起相变,这是一种很有趣的现象,所以以加工表面的硬度,变化就是一种强化弱化,相变作用的综合结果,如果塑性变形引起的强化起主导作用的话,那么以加工表面就硬化,如果是切削温度引起的弱变起主导作用的话,那已加工表面就软化,相变作用占主导时就比较特殊,要根据具体的情况而定,比如说在淬火钢材料时如果发生退火,那表面硬度就会,但要是进行了充分的冷却了,那又有可能引起二次淬火,从而使表面硬度提高。重型数控打孔机床促销